一、設備概述：

剎車片混合料裝袋機主要適用于汽車配件行業主導產品—汽車剎車片原料混合料的自動定量稱量，也可作為其它行業粉狀、顆粒狀物料的自動裝袋。剎車片混合料裝袋機在設備攪拌系統的作用下、可實現原材料混合料的自動裝袋。它主要有：儲料斗、定量給料器（螺旋輸送機）、定量秤、機架、電器系統、氣動系統、出料裝置等部分組成。具有精度高、操作方便、維護簡單，計量準確、穩定可靠等特點，是企業優質高產的理想首選設備。

剎車片混合料裝袋機采用獨立的自動定量稱量系統，稱量效率高，速度快。設備結構緊湊、控制系統可靠，所有的控制系統安裝在封閉的控制箱內，所有的弱電電路系統為封閉保護。具有出錯識別和報警功能，杜絕重量錯誤的原料流入下道工序。設備適應性強，可以根據不同的原料特性進行必要的調整，以滿足廣大用戶的使用要求。由于在儲料斗中、設置物料攪拌裝置，保證了定量給料的均勻一致，同時定量給料采用粗、細兩組給料裝置完成定量送料，確保了給料精度。儲料斗、定量秤、自動選別系統均采用獨立的支架、最大程度上減少了系統振動對稱量精度的影響。設備采用整體密封式結構，徹底改善了操作者的勞動條件。

二、結構組成與工作原理：

剎車片混合料裝袋機主要有：儲料斗、攪拌裝置、定量給料器（螺旋輸送機）、定量秤、機架、電器系統、氣動系統、出料裝置等部分組成。其中

1、儲料斗

儲料斗共1套、是設備的供料必備設備，由普通碳素結構鋼焊接而成。本設備的儲料斗容積約：0.934m3。

2、攪拌裝置

攪拌裝置共1套、是設備的出料必備設備，由減速電機、皮帶輪傳動裝置、攪拌軸、攪拌臂等組成。其中減速電機選為渦輪蝸桿減速機、功率2.2Kw。

3、定量給料器（螺旋輸送機）

   定量給料器（螺旋輸送機）為定量稱量系統供料、分別備有粗、細加料裝置。其驅動由電機及減速機構成。

4、定量秤

   定量秤共1套、它由：傳感器、料斗、開關門裝置、開關門氣缸、電磁閥、稱重儀表、獨立機架等組成。其最大秤量Max: 5kg、分度值： 1g。靜態精度： ±1‰、動態精度：優于±2﹪。

5、機架

機架共1套、它由方管焊接而成。為保證稱量精度、設備機架與稱量部分機架單獨配置、以防止攪拌系統工作的振動對加料造成影響。

6、電器系統

   電器系統是整個系統的電氣控制機構由：電器箱、電源開關、按鈕、交流接觸器、繼電器等組成。儀表裝在電器箱中。

7、氣動系統

氣動系統共1套、由氣源處理件（三聯體）、電磁閥、氣管、接頭、開關球閥等組成。為設備提供氣源及控制。

8、出料裝置

出料裝置共1套、由接斗、機架組成�？蓪崿F物料的排出。

9、工作原理：

9.1、開機自檢，檢測輸入電源的波形是否符合要求，檢測熱繼電器是否正常，如不正常輸出報警信號。  

9.2、按下啟動按鍵，系統啟動。首先判斷稱量系統稱量斗底門有沒有關閉，如果沒有關閉系統不允許加料，如果稱量斗底門已關閉，先啟動粗加，粗加停止后，再啟動細加。細加停止后，儀表自動判斷是否超差，如超差，輸出報警信號，如不超差儀表輸出卸料信號等待放料。

三、工作過程

    首先、將儲料斗中裝滿需要稱量的物料，啟動攪拌電機、緩慢攪拌，保持物料充滿出料口，物料通過定量給料器（螺旋輸送機）快速的向定量秤料斗加料，完成物料的粗給料；當粗給料完成、儀表自動停止粗加、再進行細加料。當達到預設值時定量給料器（螺旋輸送機）停止輸送，完成一次稱量。操作者將裝料帶套裝在出料口，觸動加料開關，實現物料的排出。

四、設備主要技術參數：

1、 設備供電范圍：380±10％VAC、49～51HZ、

187~242VAC      49~51HZ

2、 氣源要求：⒈供氣壓力0.15～1Mpa，⒉壓縮空氣應干燥、潔凈、潤滑。

3、 稱重儀表工作環境溫度:  0~40℃

4、 單物料定量秤最大秤量：3kg, 分度值：2g。

靜態精度： ±1‰、動態精度：優于±2﹪。

5、 外形尺寸：1600*1750*2750

五、系統維護保養

（一） 保養

1. 定期檢查供料裝置所用電機減速器、氣動系統的潤滑、清潔確保設備清潔、整齊、潤滑、安全的運轉，以延長設備的使用壽命。

2. 氣動三聯件經常排水、排放時只要將過濾器底部的螺栓松動一下，即可排水，排放完畢后注意氣動系統的密封。

3. 經常檢查氣動三聯件中的油霧器、確保潤滑良好。

4. 經常檢查氣缸與其它連接件的連接是否正常？必要時做驗證。

5. 經常檢查控制箱內元件的性能、必要時更換元件。

6. 檢修設備時，禁止用力拉壓電子秤。

設備運轉時操作人員要仔細觀察設備運轉情況，防止意外情況的發生。

（二） 維修

1. 電子秤顯示示值超差

①首先檢查儀表上的誤差值、如均為負值、再加上秤斗的粘連就會產生負值，引起這種現象的主要原因是儲料斗蓬料或料位過低，必要時加料。

②檢查秤斗上是否有余料、可用手動方法開啟秤斗秤門繼續給料，直至不超差為止。

③如果物料粘附，檢查出料裝置的功能，必要時進行調整清掃。

④用校準砝碼鑒定各衡器，必要時調校各衡器。

2. 在加料過程中出現定量秤的示值顯示異常

①首先檢查加料電機動作是否正常、如電機不動作、應查看控制柜上相應的加料指示燈是否點亮，如點亮應及時按“急�！卑粹o。使系統停止加料，此現象是由于電機缺相造成的，應檢查各接觸器接觸是否正常，如果控制柜上相應的加料指示燈不亮，應按“停止鍵”，使系統停止后、將選擇按鈕打到手動位置，用手動方法進行加料，如仍不動作應檢查電路。

②如果電機動作；可能是由于粘附或缺料的原因造成的，應攪拌儲料斗中的物料或添加。

③必要時檢查秤門的關閉情況、杜絕出現指示正確而實際未達到設計要求。