多物料自動配料系統是通過多臺重力式自動裝料衡器、螺旋輸送機、氣動控制裝置、密封式皮帶輸送機，可編程控制器、變頻調速器、電器控制柜等多個單元功能組合，采用工業控制計算機與先進的動態稱重軟件相結合，在對工業現場多種原料進行分別動態定量稱量以及累加完成設定配方的動態自動配料裝置。主要應用于汽車剎車片、飼料、化工等行業，是多物料自動稱重配料的理想生產設備。主要由儲料斗、供料裝置（螺旋輸送機）、電子定量秤、密封式皮帶輸送機、電子校核總秤、自動往返運送裝置、電器控制柜、工業控制計算機管理系統等組成�？蓪崿F16∽26種物料（或更多種物料）的自動配料。

     多物料自動配料系統采用氣壓傳動、傳感器技術、可編程控制、變頻技術、計算機控制等先進的控制技術，具有自動給料、自動定量稱重計量、自動計算功能、系統能在配方頻繁更換的情況下保證正常運行，系統安裝方便、精度高、穩定性好，結構合理、自動化程度高，可進一步消除配料生產的人為因素，同時減輕現場操作者的勞動強度，降低配料過程的粉塵排放、有利于生產現場的環境保護，提高勞動生產效率，是企業改善環境、降低現場勞動強度的首選設備。系統具備以下特點：

① 系統中物料的種類可據用戶的需求設定、系統適應性強。

多物料自動配料系統采用單種物料分別設置一個或多個儲料斗、供料裝置，單獨計量；空間排列上以一定的間距順次排布，物料的種類可據用戶的需求設定、適當增加或減少，同時物料的收集采用密封式皮帶輸送機，皮帶輸送機的長短可據物料種類現場設計；產品適應性強。

②配方中物料的種類及數量可自由選擇、設備功能強大。

系統由于采用計算機控制，配方的實現是通過計算機控制與可編程控制器、變頻調速器直接通訊實現的，現場配料時可任意選擇配方，配方中物料的種類及配料量在一定的范圍內可任意設定，產品功能強大。

③配料精度高。

    系統物料的定量給料應用變頻控制器控制的減速電機驅動螺旋輸送機、實現物料的粗加、細加、點加，物料能實現精確給料；

定量計量控制上應用三只高精度傳感器、單只傳感器綜合精度達到0.02﹪、同時采用高可靠性稱重顯示器，定量秤的最小分度值根據最大秤量的不同分別設定，最小分度值可達5g 、10g 、20g，顯示精度高；單種物料的定量加料誤差控制在20～50g，綜合誤差不大于±1％FS，足以滿足工業現場配料的高精度要求。

④可徹底消除了配料過程中的人為因素。

系統在計算機控制下，實現自動配料，配料的過程在沒有人為干預的狀態下進行的，因此可徹底杜絕出現人工手工配料中存在的漏加料、少加料、錯加料等配料錯誤；進一步消除了配料過程中的人為錯誤。

⑤設備的主要部件-定量秤結構簡單，抗過載能力強。

   設備主要部件-定量秤秤斗設計成圓筒，方便加工；秤門采用雙蝶閥氣動開關門方便卸料，物料能較快的從秤中排凈。

   采用三只高精度傳感器，每只傳感器的額定載荷與定量秤的最大秤量相當，如30kg的定量秤采用30kg的傳感器、50kg的的定量秤采用50kg的傳感器，設備工作時每只傳感器承受的重量只達到傳感器的額定載荷的40％，因此完全可以保證抵抗動態加料對傳感器的沖擊，同時保證了定量秤的使用壽命。

⑥設備方便維護的特點。

    多物料自動配料系統物料采用模塊化結構，各主要部件可完全互換，設備安裝占用空間小，各部件拆卸方便。

⑦設備生產效率高、單班產量大，完全滿足企業優質高效生產的需要。

     多物料自動配料系統由于采用先進的計算機控制、氣動控制、可編程控制、傳感器控制等自動控制技術，設備生產率得到了較大的提高。單次稱重配料最快速度可達到4～6分鐘，以每次配料量為200kg計算、設備單班產量可達12t～15t；完全滿足適應企業優質高效生產的需要。

⑧將有效降低現場的粉塵排放，改善操作者勞動環境和勞動條件。

多物料自動配料系統在設計中充分考慮降低粉塵排放、改善操作者的勞動環境，在原料加料、定量輸送、集中運料等環節通過增加吸塵裝置，采用密封手段等措施進一步降低配料過程中的粉塵排放；在工序排布上考慮減少原料搬運工作量，降低勞動強度；同人工手動配料相比現場操作環境及勞動條件將完全改觀。

系統技術參數：

1、配料種類： 16∽26種物料（或更多種物料、由現場決定）。

2、基本給料形式：螺旋輸送機。

3、配料電子定量秤數量：按每兩種原料一臺配料電子定量秤配置。

                (可根據現場配方中單種物料的最大配料量設置)

4、單臺配料電子定量秤的最大秤量：30～50kg。

5、完成一個配料循環所用的時間：最快速度可達到4～6分鐘。

6、校核電子秤：最大秤量Max: 300kg、顯示分度值： 50g、100g、

準確度等級：OIML Ⅲ、計量方式：靜態計量。

7、配料精度：單種物料的定量加料誤差控制在20～50g，綜合誤差不大于±1％FS，設備配料完成后多種原料合放重量與校核電子秤稱量重量的差值在±0.8％FS以內。

8、氣源要求：⒈供氣壓力0.15～1Mpa，⒉壓縮空氣應干燥、潔凈、潤滑。

9、設備供電范圍：380±10％VAC、49～51HZ，總功率:不小于20kw。

220＋10％～-15％VAC、50±1HZ (由380VAC三相四線引入)。